8. Quy Trình Khẩn Cấp

Hướng Dẫn Xử Lý Sự Cố Đối Với Sản Phẩm MDI

Tất cả các sự cố đều là đơn nhất nên không thể viết ra các hướng dẫn để giải quyết mọi tình huống. Mỗi sự cố phải được đánh giá từ thông tin có sẵn.

Tất cả những người liên quan đến việc xử lý hoặc vận chuyển MDI phải nhận thức được các mối nguy hiểm liên quan đến MDI, các quy trình khẩn cấp thích hợp và trách nhiệm cá nhân của họ trong trường hợp khẩn cấp liên quan đến MDI.

Phản ứng đầu tiên đối với bất kỳ sự cố rò rỉ MDI nào, cho dù là sự cố vận chuyển hay sự cố tràn đổ trong nhà máy, là sơ tán tất cả những người không được bảo vệ đến địa điểm an toàn. Chỉ những người được đào tạo và đã được bảo vệ phù hợp (xem Phần 5) mới được đánh giá, ngăn chặn, chặn, làm sạch và khử nhiễm mọi vết tràn. Ngưỡng mùi của MDI cao hơn giới hạn phơi nhiễm đã thiết lập đối với MDI. Các khu vực cần không được coi là không có hơi diisocyanate cho đến khi khu vực đó được giám sát.

Tùy thuộc vào quy mô, vị trí và loại rò rỉ, các cơ quan chính phủ hoặc cơ quan có thẩm quyền có thể yêu cầu thông báo. Tại Hoa Kỳ, sự cố vận chuyển trên 5,000 lbs ra môi trường phải được báo cáo cho Trung Tâm Ứng Phó Quốc Gia (NRC) (1-800-424-8802) và ủy ban kế hoạch địa phương như được nêu trong các quy định của Đạo luật về Quyền Được Biết Của Cộng Đồng Và Kế Hoạch Khẩn Cấp (EPCRA). Các sự cố vận chuyển liên quan đến MDI phải được báo cáo cho NRC nếu có bất kỳ rò rỉ nào vượt quá số lượng được báo cáo là 5,000 lbs. (xấp xỉ 500 gallon). Đây là yêu cầu của các quy định của Đạo Luật Bồi Hoàn Môi Trường Toàn Diện của Liên bang Hoa Kỳ (CERCLA). Các quy định liên quan đến việc rò rỉ các hóa chất nguy hiểm liên tục được đưa ra, do đó, điều quan trọng là tất cả các công ty xử lý MDI phải nhận thức được các yêu cầu pháp lý hiện hành ở từng khu vực pháp lý.

Mỗi nhà máy nên có một hệ thống xử lý các trường hợp khẩn cấp trong nhà máy. Những hệ thống như vậy chỉ có hiệu quả nếu được thực hành thường xuyên. Việc thành lập đội cứu hỏa nhà máy và đội cấp cứu là phù hợp để một đội được đào tạo bài bản có thể nhanh chóng xử lý trường hợp khẩn cấp. Tuy nhiên, mọi người nên nhận thức được những mối nguy hiểm liên quan và những hạn chế của việc tự lực. Ưu tiên hàng đầu luôn là cứu mạng sống hơn là hạn chế thiệt hại vật chất.

Tràn Đổ vàVà Rò Rỉ

Chỉ những người được đào tạo và trang bị phù hợp (xem phần 5) mới nên cố gắng làm sạch các vết tràn đổ và rò rỉ. Sự cố tràn đổ phải được ngăn chặn và việc rò rỉ phải được làm dừng để ngăn ngừa ô nhiễm thêm. Cần phải phân biệt giữa các sự cố nhỏ, chẳng hạn như những sự cố có thể xảy ra trong phòng thí nghiệm hoặc xưởng xử lý MDI thường xuyên và sự cố tràn đổ nghiêm trọng, chẳng hạn như vụ rò rỉ từ xe bồn số lượng lớn. Tiêu chí quan trọng nhất để phân biệt giữa hai vấn đề này là khả năng của người có mặt để giải quyết sự cố xảy ra hơn là quy mô thực tế của sự cố.

Sự Cố Nhỏ

Đối với sự cố tràn đổ hoặc rò rỉ nhỏ, những người được đào tạo mặc PPE thích hợp và bảo vệ hô hấp nên thông gió cho khu vực bằng cách mở cửa ra vào và cửa sổ, sau đó che phủ hoàn toàn vết tràn đổ bằng vật liệu thấm hút như tấm thấm dầu đa năng, cát khô hoặc cát vệ sinh cho mèo.

Sử dụng đủ vật liệu hấp thụ để hấp thụ toàn bộ MDI lỏng. Xúc hoặc múc chất hấp thụ vào thùng chứa mở nắp và di chuyển đến vị trí an toàn để trung hòa. Không đậy kín thùng chứa này vì MDI sẽ phản ứng với bất kỳ hơi ẩm nào có trong đó và tạo ra khí CO2, điều này có thể khiến thùng chứa kín bị nổ tung.

Dung dịch khử nhiễm hoặc trung hòa là hỗn hợp các chất phản ứng với MDI và các chất thúc đẩy phản ứng. Việc lựa chọn giải pháp sẽ phụ thuộc vào vị trí (bên trong hay bên ngoài), nhiệt độ (dưới hoặc trên mức đông ~~lại)~~đặc) và yêu cầu về tính dễ cháy đối với mục đích sử dụng. Một giải pháp khử nhiễm điển hình có thể được thực hiện bằng cách trộn nước (90-95 vol%), amoniac gia dụng (3-8 vol%) và chất tẩy rửa dạng lỏng (1-7 vol%). Nước và amoniac sẽ phản ứng với MDI tạo thành chất rắn polyurea và khí CO2, chất tẩy giúp thúc đẩy phản ứng. Tro soda (Na2CO3) có thể được sử dụng thay cho amoniac tạo ra dung dịch khử nhiễm ít hoạt tính hơn. Giải pháp này hoạt động tốt trong nhà ở nhiệt độ phòng. Điều quan trọng cần lưu ý là các mối nguy hiểm và giới hạn quy định của bất kỳ giải pháp trung hòa nào.

Sau khi các thùng chứa vật liệu hấp ~~phụ được xúc~~thụ đã được chuyển đến khu vực an toàn, cho vào dung dịch trung hòa và để yên không đậy kín ít nhất 48 giờ. Thùng chứa có thể được niêm phong sau 48 giờ. Thùng chứa phải được thông hơi (không đậy kín) để ngăn chặn bất kỳ sự tích tụ áp suất nào và chất chứa trong thùng phải được xử lý đúng cách (xem Phần 9).

Sau khi loại bỏ chất hấp thụ khỏi khu vực tràn đổ, khu vực đó phải được rửa sạch và cọ rửa bằng dung dịch trung hòa. Để dung dịch phản ứng trong ít nhất mười phút. Sau khi khu vực này được làm sạch, cần kiểm tra hơi diisocyanate. Nếu hơi MDI tiếp tục xuất hiện thì việc khử nhiễm phải được lặp lại cho đến khi khu vực không còn hơi MDI.

Chất trung hòa rắn, là chất trung hòa được trộn sẵn với chất hấp thụ, có thể được sử dụng để làm sạch nhanh các vết tràn đổ rất nhỏ.

Amoniac có thể được quy định như một vật liệu nguy hiểm. Trước khi sử dụng amoniac, hãy tham khảo mọi giới hạn phơi nhiễm và các quy định hiện hành. Việc sử dụng mùn cưa kết hợp với bất kỳ dung dịch khử nhiễm nào có thể gây ra hiện tượng tự bốc cháy.

Tràn Đổ Lớn

Đối với sự cố tràn đổ MDI lớn, cần phải ứng phó khẩn cấp ngay lập tức để ngăn chặn sự rò rỉ. Điều này có thể yêu cầu thông báo cho các dịch vụ ứng phó khẩn cấp tại địa phương như sở cứu hỏa. Sự kiện như vậy cần được đưa vào chương trình nâng cao nhận thức cộng đồng của người sử dụng MDI.

Tất cả mọi người nên được sơ tán đến nơi an toàn. Nhân viên được đào tạo và trang bị phù hợp sau đó sẽ cách ly và ngăn chặn sự cố tràn đổ. MDI phải được ngăn chặn và không được phép chảy vào bất kỳ hệ thống cống rãnh hoặc đường nước nào.

Khi sự cố tràn đã được cách ly và ngăn chặn, nên sử dụng các quy trình làm sạch thích hợp để loại bỏ và khử nhiễm MDI. Chuyển càng nhiều chất lỏng càng tốt thông qua máy bơm hoặc thiết bị chân không vào các thùng chứa kín nhưng đậy nắp để xử lý. Nên sử dụng vật liệu hấp thụ và dung dịch khử nhiễm như mô tả về các vết tràn đổ nhỏ ở phần trước để làm sạch khu vực. Để được hướng dẫn hoặc hỗ trợ cụ thể, đường dây trợ giúp khẩn cấp của BASF hoạt động 24 giờ mỗi ngày tại Hoa Kỳ (1-800-832-HELP).

Đối với các sự cố vận chuyển ở Hoa Kỳ, Hội Đồng Hóa Học Hoa Kỳ (ACC) vận hành CHEMTREC. Số CHEMTREC (1-800-424-9300) hoạt động 24 giờ mỗi ngày và có trên tất cả Vận đơn và SDS của BASF. Cuộc gọi tới CHEMTREC sẽ thiết lập quy trình thông báo ứng phó khẩn cấp cũng như cung cấp thông tin ứng phó khẩn cấp cho nhân viên ứng phó. Bạn có thể tìm thấy danh sách các số liên lạc ứng phó khẩn cấp của Hoa Kỳ, Canada và Mexico trong Phần 1 của sổ tay này.

MDI Liên Quan Đến Hỏa Hoạn

Tất cả người liên quan phải đeo thiết bị thở khép kín và bảo vệ hoàn toàn khỏi hóa chất (tức là găng tay cao su, ủng, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ). Tất cả nhân viên không cần thiết phải sơ tán khỏi khu vực ngay lập tức. Ngọn lửa phải được dập tắt bằng một trong những cách sau:

Bột hóa chất khô
Bọt gốc protein
Bình chữa cháy CO2
Lượng nước lớn

Sau khi đám cháy được dập tắt, bước tiếp theo là ngăn chặn vật liệu bị tràn đổ lan rộng bằng cách sử dụng các thùng thu gom và chất hấp thụ như cát hoặc đất.

Việc sử dụng nước hoặc bọt để dập lửa và làm mát thùng chứa khiến hơi ẩm có thể xâm nhập vào làm thùng bị hư hỏng. Vì nước phản ứng với MDI để tạo thành polyurea rắn và CO2 nên có nguy cơ khu vực bị hư hỏng bị tắc nghẽn, dẫn đến tích tụ áp suất. Để tránh làm hỏng thùng, nó phải được thông hơi.

Tùy thuộc vào tình trạng của thùng chứa và/hoặc phương tiện, sản phẩm MDI phải được chuyển sang thùng chứa khác để xử lý. Thùng mới này cũng phải được thông hơi. Trong mọi trường hợp, sản phẩm MDI không được vận chuyển đi cho đến khi mức độ nhiễm nước được làm sạch.

Nếu sản phẩm MDI được lưu giữ gần đám cháy nhưng không liên quan trực tiếp đến đám cháy thì thùng chứa phải được di chuyển ra khỏi khu vực đó. Nếu thùng chứa không thể di chuyển ra khỏi đám cháy thì phải đặt một tấm màn nước giữa thùng chứa và đám cháy. Nếu việc này không thể thực hiện được một cách an toàn thì nên làm mát thùng chứa bằng cách phun nước trực tiếp. Điều này sẽ ngăn ngừa hư hỏng cho thân thùng chứa và những thứ bên trong.

Điều Hòa Áp Suất Thùng Chứa

Thùng MDI phồng lên được cho là do sản phẩm bị nhiễm bẩn, thường là do nước. Phản ứng này chậm nhưng không thể ngăn cản với diisocyanate tạo ra CO2, làm tăng áp suất bên trong thùng chứa. Vì không dễ để đánh giá nguy cơ nổ nên không được di chuyển thùng chứa dưới áp suất. Nên trải một tấm vải nhựa lên trên thùng chứa.

Cần phải giảm áp suất một cách an toàn trước khi thùng chứa nổ tung. Điều này được thực hiện tốt nhất bằng cách chọc thủng mặt trên của thùng bằng một mũi nhọn có cán dài. Một số công ty ứng phó có thiết bị chọc thủng thùng chứa chuyên dụng. Trong quá trình thực hiện hành động này, tất cả những người không liên quan phải được đưa ra khỏi khu vực và nhân viên làm việc phải được trang bị phương tiện bảo hộ.

Thùng chứa bị chọc thủng phải được đặt trong một thùng chứa có kích thước lớn có khả năng thông hơi áp suất. Hãy nhớ rằng sự ô nhiễm ban đầu có thể sẽ tiếp tục gây ra sự gia tăng áp suất, vì vậy thùng chứa phải được thông hơi thường xuyên bằng các biện pháp phòng ngừa thích hợp. Hãy liên hệ với BASF để biết các đề xuất xử lý.

Các Phản Ứng Hóa Học

Sự kết hợp của các thành phần polyol và diisocyanate tạo ra lượng lớn nhiệt và khí. Việc sơ tán khỏi khu vực xung quanh ngay lập tức nên được xem xét vì có thể phát sinh một lượng lớn hơi MDI nóng. Tất cả người liên quan phải mặc đầy đủ thiết bị bảo hộ. Phản ứng, một khi đã bắt đầu, không thể dừng lại và mục tiêu phải là ngăn chặn sự tích tụ áp suất bằng cách thông hơi. Trong hầu hết các trường hợp, việc thông hơi được kiểm soát thông qua van an toàn có thể không thực hiện được do van an toàn bị bịt kín bởi bọt hoặc chất rắn. Nếu có thể, hãy ngăn chặn vật liệu không bị ô nhiễm tham gia phản ứng bằng cách bơm nó vào một thùng riêng.

Mặc dù khó khăn với thùng cách nhiệt nhưng nên cố gắng làm mát. Bất kỳ hơi nào phải được loại bỏ bằng bình xịt nước hoặc bọt. Phản ứng sẽ tiếp tục cho đến khi kết thúc với sự tỏa nhiệt và hơi ở mức tối thiểu.