10. Các Câu Hỏi Thường Gặp

1. Tiêu chuẩn để dỡ hàng rời MDI từ xe tải hoặc xe lửa là gì?

Hoạt động dỡ (hoặc xếp) MDI từ bất kỳ xe bồn, thùng chứa iso, toa xe lửa hoặc thùng chứa nhỏ nào đều tiềm ẩn nguy hiểm. Phương tiện bốc dỡ phải được thiết kế và bố trí có tính đến các mối nguy hiểm tiềm ẩn của sản phẩm MDI.

Các quy trình vận hành bằng văn bản bao gồm tất cả các khía cạnh của hoạt động dỡ sản phẩm MDI phải được chuẩn bị sẵn và có sẵn cho tất cả các bên liên quan. Tất cả các thiết bị PPE và thiết bị khẩn cấp cần thiết phải có sẵn cho hoạt động dỡ hàng. Nhân viên phải được đào tạo cách sử dụng đúng tất cả quần áo bảo hộ và thiết bị khẩn cấp (xem Phần 5).

Việc dỡ sản phẩm MDI từ các thùng rời phải được thực hiện bằng máy bơm tự mồi, không seal và đường hồi hơi được nối giữa bể chứa và thùng chứa hàng rời. Thiết kế không có seal giúp loại bỏ khả năng hư hỏng seal. Do điểm đông ~~lại~~đặc của MMDI, đường ~~truyề~~ống vận chuyển MMDI phải được làm nóng. Phải có sẵn không khí khô hoặc nitơ để làm sạch đường ống dỡ hàng và đường hồi hơi sau khi dỡ hàng xong. Bể chứa phải được trang bị thiết bị ~~cấp~~báo mức cao sẽ tự động dừng việc dỡ hàng nếu đạt đến mức tối đa của bể.

Nếu sử dụng không khí khô hoặc áp suất nitơ để chuyển các sản phẩm MDI từ thùng chứa rời sang bể chứa thì áp suất phải được điều chỉnh dưới áp suất vận hành an toàn tối đa của thùng chứa rời và lỗ thông hơi của bể chứa phải có kích thước phù hợp. Sau khi ngắt kết nối các ống, tất cả các phụ kiện và ống mềm lộ ra ngoài phải được bảo vệ bằng nắp hoặc chốt.

Kích thước và sự sắp xếp vật lý của thùng chứa hàng rời khác nhau. Hãy liên hệ với văn phòng BASF tại địa phương của bạn để được hướng dẫn dỡ hàng đối với các loại thùng chứa cụ thể.

2. MDI có thể được lưu giữ trong bể chứa số lượng lớn ngoài trời không?

Có, nhưng bể phải được cách nhiệt, có nguồn sưởi nếu cần thiết (ví dụ áo gia nhiệt, ống xoắn gia nhiệt hoặc thiết bị trao đổi nhiệt) và thiết bị khuấy gắn trên cùng để tránh quá nhiệt cục bộ nếu cần. Tất cả các bể chứa MDI phải được đặt trên mặt đất và được chứng nhận về áp suất dương khi dỡ hàng hoặc nếu nhiễm bẩn xảy ra. Bể chứa được khuyến cáo đặt trong nhà để ngăn chặn sự cố tràn và ngăn ngừa ảnh hưởng của biến đổi thời tiết lên sản phẩm.

3. Điều gì xảy ra trong khi isocyanate phản ứng với nước?

Phản ứng của isocyanate với nước sẽ tạo ra chất rắn polyurea và khí CO2. Những polyurea không hòa tan này sẽ lắng đọng trên bề mặt đường ống và bể chứa, gây hạn chế đường ống và các vấn đề về lọc. CO2 được tạo ra có thể gây ra mối nguy hiểm về áp suất, bao gồm cả khả năng gây vỡ bể hoặc bình chứa không được thông hơi.

4. Có cần tấm đệm nitơ cho bể chứa MDI số lượng lớn không?

Bể chứa MDI phải được phủ không khí khô hoặc nitơ (điểm sương -40°F/°C). Bể chứa phải được duy trì ở áp suất dương nhẹ (1 mbar) và phải được kiểm soát áp suất bằng nitơ hoặc không khí khô. Các lỗ thông hơi của bể chứa phải có kích thước phù hợp để bảo vệ bể khỏi sự tích tụ áp suất trong quá trình dỡ hàng hoặc tạo ra áp suất do nhiễm ẩm. Thông hơi bể chứa có thể được thực hiện bằng cách kiểm soát áp suất thông qua bộ lọc than hoạt tính hoặc buồng khử.

5. Cần làm gì nếu ai đó bị xịt MDI?

Ngay lập tức di chuyển người bị ảnh hưởng đến vòi sen an toàn hoặc nguồn nước lớn khác. Cởi bỏ tất cả quần áo bị nhiễm bẩn khi đang tắm và rửa kỹ các vùng bị ảnh hưởng bằng xà phòng và nước hoặc polypropylen glycol. Nên điều trị y tế nếu tình trạng kích ứng da vẫn tiếp diễn (ví dụ: nổi đỏ, sưng hoặc cảm giác nóng rát). Ngâm quần áo bị nhiễm bẩn trong dung dịch khử trùng và giặt trước khi tái sử dụng hoặc tiêu hủy trong trường hợp nhiễm bẩn nặng. Thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh tiếp xúc thêm khi hoàn thành các hoạt động này.

6. Cần làm gì nếu nuốt phải MDI?

Nếu nuốt phải MDI, hãy liên hệ ngay với Trung Tâm Kiểm Soát Chất Độc Ở Người (1-800-222-1222). Người bị ảnh hưởng nên uống ngay một lượng lớn nước để giảm nồng độ của hóa chất. Không nên gây nôn. Giữ cho người đó bình tĩnh và bảo vệ tránh cơ thể mất nhiệt. Người đó nên được chuyển đến cơ sở y tế càng nhanh càng tốt. Nếu xảy ra nôn mửa, cần bổ sung thêm nước ngay lập tức. Không bao giờ cho uống chất lỏng hoặc gây nôn nếu người đó bất tỉnh hoặc bị co giật.

7. Cần làm gì trong trường hợp xảy ra sự cố tràn đổ MDI?

Thực hiện các bước sau để phản ứng khi MDI thoát ra.

Sơ tán người không cần thiết khỏi khu vực
Thông báo cho trung tâm cấp cứu và quản lý nếu được yêu cầu
Sử dụng thiết bị bảo hộ thích hợp
Ngăn chặn tràn đổ
Chuyển MDI bị tràn đổ sang thùng chứa đã mở bằng cách sử dụng máy bơm hoặc vật liệu thấm hút
Trung hòa MDI tràn đổ
Khử trùng bề mặt
Cách ly/xử lý chất thải
Giám sát diisocyanate còn dư
Thực hiện khử nhiễm bổ sung nếu phát hiện diisocyanate

Tùy thuộc vào quy mô, vị trí và loại bị rò rỉ, các cơ quan chính phủ hoặc cơ quan có thẩm quyền có thể yêu cầu thông báo. Tại Hoa Kỳ, bất kỳ sự rò rỉ nào trên 5,000 lbs ra môi trường phải được báo cáo cho NRC (1-800-424-8802) và ủy ban quy hoạch địa phương như được nêu trong quy định của EPCRA. Các sự cố vận chuyển liên quan đến MDI phải được báo cáo cho NRC nếu có bất kỳ sự cố nào vượt quá số lượng được báo cáo là 5,000 lbs. (xấp xỉ 500 gallon). Đây là yêu cầu của các quy định CERCLA của Liên bang Hoa Kỳ.

Đối với các sự cố vận tải ở Canada, Canutec. Sự cố vận chuyển ở Canada phải được báo cáo cho Canutec (1-613-996-6666).

8. Cần làm gì nếu thùng MDI bị phồng?

Thùng MDI phồng lên được cho là do nhiễm bẩn, thường là do nước. Phản ứng này chậm nhưng không thể ngăn cản với diisocyanate tạo ra CO2, làm tăng áp suất bên trong thùng chứa. Vì không dễ để đánh giá nguy cơ nổ nên không được di chuyển thùng dưới áp suất. Nên phủ một tấm vải nhựa lên trên thùng chứa.

Cần phải giảm áp suất này một cách an toàn trước khi thùng chứa nổ tung. Điều này được thực hiện tốt nhất bằng cách chọc thủng mặt trên của thùng bằng một mũi nhọn có cán dài. Một số công ty ứng phó có thiết bị giảm áp thùng chứa chuyên dụng. Trong quá trình thực hiện hành động này, tất cả những người không liên quan phải được đưa ra khỏi khu vực và nhân viên làm việc phải được trang bị phương tiện bảo hộ. Thùng chứa bị chọc thủng phải được đặt trong một thùng chứa có kích thước lớn có khả năng thông hơi áp suất. Cần phải nhớ rằng sự ô nhiễm ban đầu có thể sẽ tiếp tục gây ra sự gia tăng áp suất. Thùng chứa phải được thông hơi thường xuyên bằng các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp và liên hệ với BASF để có khuyến cáo xử lý.

9. BASF có khuyến cáo Sơ Đồ Đường Ống & Thiết Bị để thiết kế kho chứa isocyanate số lượng lớn không?

Không. Không có cách bố trí hoặc thiết kế thiết bị cụ thể nào phải được sử dụng để lưu trữ số lượng lớn isocyanate. Có thể có nhiều lựa chọn và cần được đánh giá như một phần của quy trình thiết kế kỹ thuật tiêu chuẩn.

10. Những sản phẩm nào nên được lưu giữ trong phòng ấm? Ở nhiệt độ nào?

Nhiệt độ lưu giữ sản phẩm MDI được khuyến cáo phụ thuộc vào thành phần cấu tạo. Nhiệt độ lưu giữ thuận lợi nhất cho các sản phẩm PMDI là 68 đến 86°F (20 đến 30°C). Các sản phẩm MMDI có thể được bảo quản ở dạng rắn hoặc lỏng và nhiệt độ bảo quản phụ thuộc nhiều vào sản phẩm. Tham khảo Bảng Dữ Liệu Kỹ Thuật của từng sản phẩm để biết thông tin liên quan đến nhiệt độ bảo quản tối ưu.

11. Tại sao sản phẩm MDI bị đục?

Có một số lý do khiến sản phẩm MDI có thể bị đục. Sản phẩm có thể đã cũ và có thể đã vượt quá thời hạn sử dụng. Theo thời gian, một số sản phẩm MDI sẽ hình thành ngày càng nhiều các loại dimeric (uretdiones), thường được gọi là “dimer”. Dimer MDI có độ hòa tan hạn chế trong sản phẩm và tại một số điểm, mức dimer có thể vượt quá điểm bão hòa của nó. Khi điều này xảy ra, dimer sẽ bắt đầu kết tủa ra khỏi dung dịch, làm cho sản phẩm bị đục. Sau một thời gian dài, dimer thậm chí có thể bắt đầu lắng xuống khỏi dung dịch ở đáy thùng chứa dưới dạng chất rắn màu trắng mịn.

Các nguyên nhân khác gây đục trong sản phẩm bao gồm nhiễm nước hoặc các hóa chất lạ khác. Một số sản phẩm MDI, chủ yếu là những sản phẩm có hàm lượng MDI đơn phân cao, đặc biệt là 4,4'-MDI, rất nhạy cảm với sự nhiễm bẩn bởi một lượng nhỏ nước. Đôi khi, ngay cả việc tiếp xúc với độ ẩm trong không khí ở khoảng trống phía trên một số sản phẩm cũng có thể khiến sản phẩm bị đục. Hiện tượng đục là do phản ứng của một lượng nhỏ độ ẩm với MDI, chủ yếu là 4,4’-MDI, dẫn đến hình thành các dạng urê MDI. Các urê MDI này có khả năng hòa tan hạn chế trong sản phẩm, khiến sản phẩm có vẻ đục. Ở nồng độ cao hơn, các urê MDI này thậm chí có thể kết tủa ra khỏi dung dịch dưới dạng chất rắn màu trắng.

Một số hóa chất, chất rắn hoặc chất lỏng có thể có độ hòa tan hoặc khả năng tương thích hạn chế trong các sản phẩm MDI. Do đó, việc nhiễm các hóa chất này, ngay cả với lượng nhỏ, có thể khiến sản phẩm MDI bị đục. Các hóa chất khác có thể hoàn toàn tương thích với MDI nhưng có thể phản ứng với MDI để tạo thành các sản phẩm không tương thích, dẫn đến hiện tượng đục.

12. Lô hàng MDI có màu khác so với bình thường. Có vấn đề gì với nó không?

Nếu sản phẩm có chứa PMDI, màu có thể từ hổ phách nhạt đến nâu sẫm, tùy thuộc vào thành phần. PMDI được sản xuất theo quy trình sử dụng năng lượng cao, sử dụng thuốc thử có khả năng phản ứng cực cao. Kết quả là, số lượng thể màu khác nhau được hình thành trong quá trình này. Các thể màu này có thể đến từ một lượng cực nhỏ chất gây ô nhiễm trong nguyên liệu thô được sử dụng để tạo ra PMDI hoặc có thể có trong quá trình hóa học. Nồng độ của các phụ phẩm này rất thấp, nhưng vì chúng có màu sắc cao nên sự hiện diện của các phụ phẩm này khiến sản phẩm PMDI cuối cùng có màu từ hổ phách nhạt đến màu nâu. Sự thay đổi theo từng đợt có thể dẫn đến nhiều hoặc ít hơn một chút các phụ phẩm có màu này, dẫn đến một số biến đổi về màu sắc của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhận ra rằng các loại màu này không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc đặc tính của polyurethane cuối cùng được điều chế từ PMDI. Nói chung, nếu muốn màu thấp hơn trong polyurethane cuối cùng, người ta thường chọn các sản phẩm dựa trên MDI đơn phân 100% hoặc những sản phẩm có hàm lượng PMDI tối thiểu.

Các sản phẩm chỉ dựa trên MMDI thường có màu từ trắng nước đến vàng. Trong các sản phẩm MMDI, màu sắc phát sinh từ một lượng rất nhỏ phụ phẩm được hình thành do phản ứng của MDI với các thành phần khác trong sản phẩm. Màu sắc không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc đặc tính của polyurethane cuối cùng được điều chế từ MDI.

13. Những vật liệu nào an toàn khi tiếp xúc với MDI?

MDI phản ứng với axit, cồn, vật liệu cơ bản (ví dụ natri hydroxit, amoniac và amin), magiê và nhôm (và hợp kim của chúng), muối kim loại (ví dụ thiếc, sắt, nhôm và kẽm clorua), các chất oxy hóa mạnh (ví dụ chất tẩy và clo), polyol và nước (CPI, tháng 7 năm 2003). Những phản ứng này có thể diễn ra mạnh mẽ, tạo ra nhiệt, có thể dẫn đến sự gia tăng hơi isocyanate và/hoặc sự tích tụ áp suất trong các thùng chứa kín.

Bể chứa có thể được chế tạo bằng thép carbon không lót. Các bể bằng thép bị rỉ sét vì nhiễm bẩn vết sắt có thể ảnh hưởng đến khả năng phản ứng của MDI. Các vật liệu đạt yêu cầu khác bao gồm thép không gỉ, thép lót kính hoặc thép mạ niken; tuy nhiên, những loại cấu tạo này đắt hơn. Thép không gỉ là vật liệu được khuyên dùng cho máy bơm, đường ống xả và van. MDI thường không ăn mòn kim loại hoặc các vật liệu khác ở nhiệt độ phòng, nhưng sự hiện diện của một lượng nhỏ axit trong PMDI có thể tạo ra sự ăn mòn nhất định với hợp kim đồng và nhôm. Phải tránh sử dụng đồng, kẽm hoặc hợp kim của chúng vì chúng có thể làm hư hỏng sản phẩm. MDI sẽ tấn công và làm giòn nhiều vật liệu nhựa, cao su trong thời gian ngắn, có thể khiến các vật liệu này bị nứt. Ống Flex phải được lót bằng Teflon® hoặc được bán và dán nhãn đặc biệt để xử lý isocyanate.

14. Sản phẩm đã vượt quá thời hạn sử dụng được khuyến cáo. Có thể sử dụng sản phẩm được hay không?

Thời hạn sử dụng hoặc thời gian lưu giữ của các sản phẩm MDI thay đổi theo thành phần. Tham khảo Bảng Dữ Liệu Kỹ Thuật cho từng sản phẩm để biết thông tin liên quan đến thời hạn sử dụng. Tuy nhiên, nhiều sản phẩm MDI sẽ có thể sử dụng được ngoài thời hạn sử dụng được nêu trong Bảng Dữ Liệu Kỹ Thuật. Khách hàng có khả năng phân tích phù hợp có thể xác minh rằng sản phẩm vẫn còn tốt để sử dụng bằng cách lặp lại các thông số kỹ thuật của sản phẩm đó. Nếu các thông số kỹ thuật vẫn nằm trong phạm vi ghi trên Chứng Nhận Phân Tích (COA) của sản phẩm thì sản phẩm vẫn có thể được sử dụng. Những khách hàng không có khả năng phân tích thích hợp có thể liên hệ với nhà phân phối hoặc nhân viên bán hàng BASF của họ để yêu cầu chứng nhận lại sản phẩm của họ.

15. Sản phẩm bị đông lại và chứa một lượng lớn chất rắn màu trắng. Sản phẩm có thể “tan chảy” lần nữa không? Nên làm gì?

Khi một số sản phẩm MDI tiếp xúc với nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ được khuyến cáo trong Bảng Dữ Liệu Kỹ Thuật cho sản phẩm cụ thể đó, sản phẩm sẽ “đông lại”. Khi sản phẩm đông lại MDI đơn phân (chủ yếu là 4,4'-MDI) sẽ kết tinh ra khỏi dung dịch dưới dạng chất rắn màu trắng. Mức độ dễ dàng đông lại của sản phẩm khi chịu nhiệt độ thấp phụ thuộc vào thành phần của nó. Thông thường, sản phẩm chứa hàm lượng MDI đơn phân cao, đặc biệt là 4,4'-MDI, có xu hướng đông lại dễ dàng hơn.

Khi sản phẩm MDI đông lại, đôi khi làm ấm sản phẩm đến nhiệt độ phòng ấm (75 đến 85°F hoặc 24 đến 29°C) là tất cả những gì cần thiết để làm tan chảy tinh thể MDI và tạo ra sản phẩm trong suốt. Các sản phẩm MDI khác cần được làm ấm đến nhiệt độ cao hơn, 110 đến 122°F (43 đến 50°C), để làm tan chảy tất cả các tinh thể MDI. Tuy nhiên, các sản phẩm khác nhạy cảm hơn và ngay cả khi được đun nóng đến 110 đến 122°F, một số chất rắn màu trắng không hòa tan có thể vẫn còn ở đáy thùng. Các chất rắn màu trắng không hòa tan này là các chất dimer MDI và một khi đã hình thành thì không thể hòa tan trở lại thành dung dịch. Chúng chỉ có thể được loại bỏ bằng cách lọc sản phẩm.

Xu hướng hình thành dimer MDI không hòa tan tăng theo thời gian sau khi sản phẩm đông lại. Vì vậy, điều quan trọng là không được đông lạnh sản phẩm MDI trong thời gian dài. Nếu sản phẩm có dấu hiệu bị đông lại, sau khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ được khuyến cáo trong Bảng Dữ Liệu Kỹ Thuật, tốt nhất là làm ấm ngay sản phẩm đến nhiệt độ phòng ấm (75 đến 85°F) hoặc nhiệt độ cao hơn (110 đến 122°F). Trong nhiều trường hợp, việc làm ấm nhanh chóng để làm tan chảy các tinh thể MDI sẽ tạo ra một sản phẩm trong suốt có thể được sử dụng mà không có bất kỳ thay đổi nào về đặc tính.